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CNC加工中心的调试

阅读人数: 次??CNC加工中心的调试来源:宁波海天精工 最后更新时间:2017-04-26

CNC加工中心的调试

技能目标
1) 能够正确选择和使用调试加工中心的工具。
2) 能够调试加工中心。
 
常识目标
1) 了解加工中心调试前的准备工作。
2) 掌握加工中心调试的方法。
 
引导常识
机床调试的目的是考核机床安装是否稳固,各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。
调试运行工作依以下步骤进行:
 
1) 按说明书的要求给各润滑点加油,给液压油箱灌入合乎要求的液压油,接通气源。
2) 通电 各部件分别供电或各部件一次通电试验后,再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常,各安全装置是否起作用。使机床各个环节能操作和运动起来。
3) 灌浆 机床初步运转后,精调机床的几何精度,调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台等的位置找正。这些工作做好后,即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓,将各地脚螺栓预留孔灌平。
4) 调试 准备好各种检测工具,如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。
5) 精调机床的水平 使机床的几何精度达到允许误差的范围内,采用多点垫支撑,在自由状态下将床身调成水平,保证床身调整后的稳定性。
6) 用手动操纵方式调整线轨加工中心机械手相对于主轴的位置,使用调整心棒,安装最大重量刀柄时,要进行多次刀库到主轴位置的自动交换。做到准确无误,不撞击。
7) 将工作台运动到交换位置,调整托盘站与交换工作台的相对位置,达到工作台自动交换动作平稳,并安装工作台最大负载,进行多次交换。
8) 检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据,然后试验各主要操作功能,安全措施,常用指令的实行情况等。
9) 检查附件的工作状况,如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。
一台加工中心安装调试完毕后,由于其功能繁多,在安装后,可在一定负载下经过长时间的自动运行,比较全面地检查机床的功能是否齐全和稳定,运行的时间可每天8H连续运行2~3天或每24H连续运行1~2天。连续运行可运用考机程序。


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